Materiales y acabados para resortes ondulados
Materiales y acabados resistentes a cualquier entorno
Materiales y acabados de alto rendimiento resistentes a cualquier entorno
Rotor Clip ofrece opciones de materiales estándar y especiales para los resortes ondulados, con propiedades como resistencia a la corrosión, solidez, conductividad y resistencia térmica, para garantizar que soporten incluso los entornos más rigurosos.
Para ayudar a los clientes a seleccionar el resorte ondulado adecuado a sus necesidades específicas, el equipo de ingenieros de Rotor Clip ofrece asesoramiento y asistencia técnica, teniendo en cuenta factores como requisitos de carga, condiciones ambientales y limitaciones de espacio. Al comprender las demandas únicas de las aplicaciones de cada cliente, Rotor Clip puede recomendar las opciones de material y acabado más adecuadas para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad de nuestras piezas.
¿Tiene dudas sobre el material o el acabado que necesita?
Opciones de materiales para resortes ondulados
Estos son los materiales más utilizados para la fabricación de resortes ondulados; sin embargo, puede haber otras opciones disponibles, como el titanio y otros tipos de acero inoxidable. Consulte a nuestro equipo de ingeniería para explorar la mejor solución de material para su aplicación.
Materiales estándar
Acero al carbono (templada en aceite) SAE 1070-1090 (ST)
Aleación de acero con alto contenido en carbono, normalmente templada en aceite, que ofrece una excelente resistencia, resiliencia y resistencia a la fatiga. Ideal para resortes y aplicaciones de alta exigencia que requieren propiedades mecánicas duraderas.
Acero inoxidable 17-7 PH/CH900 (SQ)
Acero inoxidable de endurecimiento por precipitación con buena resistencia mecánica, a la corrosión y al calor. Se utiliza frecuentemente en aplicaciones aeroespaciales, médicas y de alto rendimiento.
Acero al carbono para resortes (estirado en frío) SAE 1070-1090 (ST)
Aleación de acero con alto contenido en carbono estirada para endurecerla, lo que proporciona una buena resistencia a la tracción, dureza y resistencia al desgaste. Se utiliza comúnmente en la fabricación de resortes y aplicaciones con carga constante.
Grados especiales de material
Acero inoxidable AISI 302 (SJ)
Acero inoxidable versátil con buena resistencia a la corrosión y buena conformabilidad. Se usa comúnmente en sujetadores, resortes y aplicaciones que requieren resistencia a la oxidación.
Acero inoxidable AISI 316 (SU)
Acero inoxidable austenítico con una resistencia superior a la corrosión, especialmente en entornos marinos y químicos. A menudo se utiliza en sujetadores expuestos a condiciones extremas como el agua salada.
Inconel X750 (Temple N.º 1, RC 35 MAX) (IN)
Una versión de Inconel X750 con una dureza controlada (RC 35 MAX) en el temple N.º 1. Proporciona un equilibrio entre fuerza, tenacidad y resistencia a altas temperaturas, ideal para turbinas de gas y aplicaciones industriales.
Cobre berilio (BC)
Aleación de cobre con un pequeño porcentaje de berilio, que proporciona alta resistencia, excelente conductividad eléctrica y resistencia al desgaste y la fatiga. Se utiliza en conectores eléctricos, interruptores y resortes de alto rendimiento.
Elgiloy (EG)
Superaleación a base de cobalto conocida por su excepcional resistencia a la corrosión, solidez y durabilidad en entornos extremos. Se utiliza en las industrias aeroespacial y de procesamiento químico.
Hastelloy C276 (HE)
Aleación de níquel-molibdeno-cromo conocida por su excepcional resistencia a una amplia gama de entornos corrosivos, como ácidos, cloruros y altas temperaturas. Se utiliza ampliamente en el procesamiento químico, la generación de energía y los sistemas de control de la contaminación debido a su capacidad para resistir las picaduras, el agrietamiento por corrosión bajo tensión y la oxidación.
Acero inoxidable A286 (SY)
Superaleación a base de hierro de alta resistencia a la corrosión. Ofrece una excelente resistencia a temperaturas elevadas, por lo que es adecuado para aplicaciones de alta temperatura en la industria aeroespacial y de procesamiento químico.
Inconel X750 (Temple de resorte) (IC)
Superaleación a base de níquel y cromo que ofrece alta resistencia a la oxidación y a la corrosión. En el temple de resorte, ofrece una fuerza y una resistencia superiores a las tensiones térmicas y mecánicas a altas temperaturas.
Inconel X750 (Temple N.º 1) (IC)
Una aleación de níquel-cromo en el temple N.º 1 que ofrece un excelente rendimiento a altas temperaturas, resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y resistencia a la oxidación y a la fatiga térmica.
Inconel 718 (IN)
Aleación de níquel-cromo de alta resistencia a la corrosión diseñada para entornos extremos, especialmente para componentes aeroespaciales y motores de turbinas.
Bronce fosforado (PB)
Este tipo presenta una resistencia superior en comparación con los materiales estándar de bronce fosforado con el mismo porcentaje de estaño. También se caracteriza por unas características de relajación de tensiones muy buenas. (Nota: Rotor Clip también puede suministrar material de bronce fosforado según la norma DIN 17 662, número de material 2.1020. Póngase en contacto con el departamento de ventas técnicas de Rotor Clip para obtener más información).
Acabados para resortes ondulados
Consulte todas las opciones a continuación o póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
Inmersión en aceite (OIL)
Este acabado estándar para anillos de retención en espiral de acero al carbono ofrece una protección prolongada contra la oxidación. Conformidad con RoHS y ELV.
Óxido negro (BO)
Este acabado plano y negro se utiliza principalmente cuando la estética de la pieza es un factor, ofreciendo una protección mínima contra la corrosión. Conformidad con RoHS y ELV.
Electropulido
Este proceso elimina una fina capa de material de la pieza, lo que da como resultado un acabado brillante con mayor resistencia a la corrosión.
Pasivado (SPP)
El proceso de pasivado elimina la contaminación por «hierro libre» que queda en la superficie del acero inoxidable debido al proceso de fabricación. Además, el proceso de pasivado facilita la formación de una fina película de óxido transparente que protege el acero inoxidable de la oxidación selectiva (corrosión).
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