Werkstoffe und Oberflächen für Wellenfedern

Kohlenstoff-Federstahl (ST)

SAE 1070-1090 / UNS G10700-G10900 / C75S – DIN 1.1248

Dieser Standardwerkstoff, oftmals ölvergütet, ist bekannt für seine hohe Festigkeit und seine Zuverlässigkeit bei Anwendungen mit Wellenfedern. Da dieser keine ausreichende Korrosionsbeständig aufweist, versieht Rotor Clip zur Gewährleistung einer gewissen Korrosionsbeständigkeit für den Transport und die Lagerung alle Federn mit einer dünnen Ölschicht.

17-7PH Edelstahl (SQ)

UNS S17700 / X7CrNiAl17-7 / DIN 1.4568

Dieser Werkstoff wird für Anwendungen mit hoher statischer und dynamischer Belastung verwendet. Es weist eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit auf als SAE 1070-1090 und kann wesentlich höheren Einsatztemperaturen standhalten, ohne dabei seine Federeigenschaften zu verlieren. 17-7PH Edelstahl kann für Einsatztemperaturen von bis zu 343°C eingesetzt werden.

Edelstahl – AISI 302 (SJ)

Dieser universell zum Einsatz kommende Edelstahl ist bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann im Walzverfahren zum Erreichen hoher Zugfestigkeiten kaltverformt werden. AISI 302 Edelstahl ist für Einsatztemperaturen von bis zu 204°C geeignet.

Edelstahl – AISI 316 (SU)

UNS S31600 / X5CrNiMo17-12-2 / DIN 1.4401

Diese Edelstahlgüte ist temperaturbeständig bis 204°C und bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit als andere Chrom-Nickel-Güten. Sie weist eine hohe Kriechfestigkeit bei hohen Einsatztemperaturen und sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß auf. AISI 316 Edelstahl wird häufig in Anwendungen der Lebensmittel, in der Medizintechnik oder bei Komponenten in Kontakt mit Salzwassere eingesetzt.

Elgiloy^® (EG)

UNS R30003 / Co40CrNiMo / DIN 2.4711

Diese Legierung ist für ihre außergewöhnliche hohe Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften bekannt.

Berylliumkupfer (BC)

UNS C17200 / CuBe2 / DIN 2.1247

Dieser Werkstoff eignet sich am besten für Anwendungen, die eine gute Leitfähigkeit erfordern. Er zeichnet sich außerdem durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus und ist besonders widerstandsfähig bei Anwendungen, die Seeluft und Salzwasser ausgesetzt sind.

A286 Edelstahl (SY)

UNS S66286 / X6NiCrTiMoVB25-15-2 / DIN 1.4980

Bei diesem Edelstahl handelt es sich um eine Legierung auf Nickelbasis, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist und für Einsatztemperaturen von bis zu 540 °C eingesetzt werden kann.

Inconel X-750 (IC)

UNS N07750 / NiCr15Fe7TiAl / DIN 2.4669

Diese Nickel-Kobalt-Legierung weist eine hervorragende Korrosions beständigkeit auf. Durch eine spezielle Wärmebehandlung kann dieser Werkstoff Einsatztemperaturen bis zu 650°C ertragen.

Hastelloy C276 (HE)

UNS N10276 / NiMo16Cr15W / DIN 2.4819

Diese leistungsstarke Legierung ist für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit aggressiven Medien bekannt. Sie weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß auf und wird üblicherweise in Branchen wie der Chemie-, Öl- und Gasindustrie, sowie in Anwendungen der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

Phosphor-Bronze (PB)

UNS C52100 / CuSn8 / DIN 2.1030

Dieser Kupferwerkstoff im Rotor Clip-Angebot ist aus wirtschaftlicher Sicht interessant. Er weist eine höhere Festigkeit auf als herkömmliche Phosphor-Bronzewerkstoffe bei gleichem Zinnanteil. Außerdem zeichnet er sich durch sehr gute Spannungsrelaxations-Eigenschaften aus.
Hinweis: Rotor Clip liefert auch Phosphor-Bronze nach DIN- EN ISO 17662, Werkstoff-Nr. 2.1020.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den technischen Vertrieb von Rotor Clip.

Geölt (OIL)

Diese Oberfläche wird standardmäßig für Spiralringe aus Kohlenstoff-Federstahl verwendet. Dieser wird mit einer dünnen Ölschicht überzogen, die eine längere Haltbarkeit und Schutz vor Korrosion während Transport und Lagerung bietet. Sie erfüllt keine Anforderungen eines Salzsprühnebeltests. Diese Oberfläche ist RoHS- und ELV-konform.

Geschwärzt „Black Oxide“ (BO)

Die geschwärzte Oberfläche wird eher vorwiegend für ästhetische Zwecke und optische Identifizierung verwendet. Sie bietet nur minimalen Schutz vor Korrosion und ist RoHS- und ELV-konform.

Elektropolieren

Bei diesem elektrochemischen Verfahren wird mit Hilfe eines auf den Werkstoff abgestimmten Elektrolyten eine dünne Materialschicht von der Oberfläche anodisch abgetragen. Das Ergebnis ist eine nahezu ebene, glänzende Oberfläche mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit, vornehmlich bei Edelstahlgüten.

Passivierung

Das Passivierungsverfahren entfernt Verunreinigungen durch freie Eisenanteile, die durch den Herstellungsprozess auf der Oberfläche des Edelstahls zurückbleiben. Sie hinterlässt zudem eine dünne, durchsichtige Oxidschicht, die den Edelstahl vor selektiver Oxidation (Korrosion) schützt.