Materiales y acabados para anillos de retención de sección cónica y constante
Variedad de materiales y opciones de acabado para anillos de retención de sección cónica y constante Rotor Clip
Materiales y acabados resistentes a cualquier entorno
El material estándar de los anillos de retención Rotor Clip es acero al carbono para resortes (SAE 1060-1090/UNS G10600-G10900). Los anillos también pueden fabricarse en nuestro acero inoxidable estándar (PH 15-7 Mo/UNS S15700) con acero inoxidable laminado en frío DIN 1.4122 (UNS S42000) como opción y en nuestro cobre de berilio estándar (Aleación N.º 25/UNS C17200) y bronce de fósforo (Aleación Nº 5218/UNS C52180) como opciones.
Tenga en cuenta que la disponibilidad de anillos en los materiales acero inoxidable y cobre está sujeta a consulta previa y a la aceptación de un presupuesto formal. Rotor Clip también puede producir anillos de un calibre más grueso o más fino que los tamaños estándar. También en este caso, los pedidos están sujetos a una consulta previa y a la aceptación de un presupuesto formal.
¿Tiene dudas sobre el material o el acabado que necesita?
Opciones de material para anillos de retención de sección cónica y constante
Estos son los materiales más utilizados para la fabricación de anillos de retención; sin embargo, también existen otras opciones disponibles, como el titanio y otros tipos de acero inoxidable. Consulte a nuestro equipo de ingeniería para explorar la mejor solución de material para su aplicación.
Acero al carbono para resortes (ANSI; SAE 1060-1090) (DIN; C75S, 1.1248) (ST)
La gama SAE 1060-1090 es una aleación de acero con alto contenido en carbono utilizada en la fabricación de resortes que proporciona una buena resistencia a la tracción, dureza y resistencia a la fatiga. Suelen utilizarse en aplicaciones sometidas a grandes esfuerzos en las que la resistencia y la durabilidad son esenciales. C75S: un acero de alto carbono conforme a la norma alemana, utilizado en la fabricación de resortes. Ofrece alta resistencia, buena dureza y excelente resistencia a la fatiga. Se utiliza en aplicaciones que requieren que el material soporte cargas cíclicas
Cobre berilio (BC)
Aleación de cobre que contiene berilio. Proporciona alta resistencia, excelente conductividad eléctrica y resistencia al desgaste, la corrosión y la fatiga. Se utiliza en conectores eléctricos, interruptores y anillos de alto rendimiento.
Bronce fosforado (PB)
Aleación de cobre con estaño y fósforo, conocida por su gran solidez, resistencia a la corrosión y excelente resistencia a la fatiga. Se utiliza en aplicaciones eléctricas y mecánicas, incluyendo anillos, conectores y rodamientos.
Acero inoxidable 15-7 (SS)
Acero inoxidable de endurecimiento por precipitación que ofrece buena resistencia mecánica, resistencia a la fatiga y a la corrosión. Se utiliza habitualmente en aplicaciones aeroespaciales y otras industrias en las que se requieren alto rendimiento y fiabilidad bajo tensión.
DIN 1.4122 (SG)
Acero inoxidable martensítico con alta resistencia al desgaste, buena resistencia a la corrosión y capacidad para mantener la resistencia a temperaturas elevadas. Se utiliza comúnmente en aplicaciones de alta tensión y desgaste, como sujetadores industriales.
Inconel X-750 (IC)
Una superaleación a base de níquel-cromo con gran resistencia a la oxidación y a la corrosión. En el temple de resorte, ofrece una fuerza y una resistencia superiores a las tensiones térmicas y mecánicas a altas temperaturas.
Acabados para anillos de retención de sección cónica y constante
Consulte todas las opciones a continuación o póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
Fosfato y aceite (PD)
El acabado estándar de Rotor Clip para la mayoría de las piezas de acero al carbono presenta un revestimiento duradero de fosfato de zinc y aceite. Diseñado para ofrecer fiabilidad, proporciona 8 horas de resistencia a la niebla salina. Conformidad con RoHS.
Recubrimiento de fosfato en seco
Acabado mínimo de Rotor Clip para piezas de acero al carbono. Se trata de un acabado de fosfato en seco destinado únicamente a la protección de la vida útil. Conformidad con RoHS.
Inmersión en aceite (OIL)
Este acabado por inmersión en aceite ofrece una protección esencial durante la vida útil y es la elección estándar para la mayoría de las piezas de acero al carbono enrolladas. Conformidad con RoHS.
Cromo trivalente sobre zinc (Z3X)
Acabado de zinc aplicado mecánicamente con una resistencia de 240 horas a la niebla salina antes de la aparición de óxido rojo y 96 horas antes de la aparición de óxido blanco. Conformidad con RoHS.
Zinc amarillo dicromatado
Un acabado de zinc amarillo dicromatado aplicado mecánicamente, que proporciona 96 horas de resistencia en prueba de niebla salina antes de la aparición de óxido rojo. No conforme con RoHS.
Fosfato y aceite pesado (HPD)
Una capa más gruesa del acabado estándar de fosfato y aceite (PD) que proporciona una protección mejorada. Este acabado está homologado para 72 horas de niebla salina. Conformidad con RoHS.
Zinc brillante (ZF)
Similar al acabado ZD, a este revestimiento se le ha eliminado el dicromato, lo que da como resultado un acabado plateado brillante utilizado principalmente con fines estéticos. No conforme con RoHS.
Dicromato de zinc con sellador (ZDL)
Similar al acabado ZD con la adición de un sellador para una mayor protección contra la niebla salina. Homologado para 240 horas de niebla salina. No conforme con RoHS.
Heavy Dichromate with Sealer (HZDL)
This finish is a heavier version of the ZDL finish with additional salt spray protection. Not RoHS compliant.
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Nuestra pasión es crear los mejores anillos, muelles y abrazaderas. Nuestra misión es hacer de su trabajo un éxito. Estamos aquí para usted.