Automatisierte Montage

Die automatisierte Montage wird im Fertigungsprozess als Instrument zur Kostenreduzierung eingesetzt, das zusätzlich eine höhere Produktionsrate und mehr Qualität durch Repetierbarkeit erzielt.

Aspekte der Konstruktion

Vorschubeinrichtungen sollten so konstruiert sein, dass sie mit Ringen betrieben werden können, die den Standardspezifikationen entsprechen. Besonders wichtig ist es, die Geräte so zu konstruieren, dass sie die Helix- und Neigungstoleranzgrenzen für den von Ihnen verwendeten Ringtyp berücksichtigen. Wenn die Anlage auf einen dieser Faktoren anfällig reagiert, ist eine Nachbearbeitung erforderlich, die zusätzliche Kosten verursacht.

Konstruktionsrichtlinien beinhalten unter anderem die folgenden Punkte:

  1. Erwägen Sie die Verwendung eines kegelförmigen Dorns für Außensicherungsringe und eines kegelförmigen Gehäuses für Innensicherungsringe (siehe unten). Das Aufnehmen und Umsetzen von Ringen an den Ösenlöchern ist nicht empfehlenswert.
  2. Führen Sie Teile mithilfe eines Führungsschienen-Mechanismus in den kegelförmigen Dorn oder in das kegelförmige Gehäuse ein. Achten Sie darauf, dass die Ringe, wie unten dargestellt, in die richtige Richtung und auf die richtige Weise eingeführt werden, um eine Anfälligkeit in Bezug auf die Ringneigung zu vermeiden.
  3. Die Stärke der Führungsschiene sollte auf den Ring angepasst sein und 80 % der MindestStärke des Rings betragen. (Z. B.: Wenn die RingStärke 0,025 Zoll +/- 0,002 beträgt, sollte die Führungsschiene 0,018 Zoll dick sein — 0,023 x 80 %.)
  4. Minimieren Sie den Pendelabstand zwischen dem Zuführdorn und der Montage auf der Baugruppe.
  5. Bauen Sie keine Ausdehnungsmuffen in den kegelförmigen Dorn/das kegelförmige Gehäuse ein. Dadurch können die Expansions-/Kompressionsgrenzen des Rings überschritten werden, was zu dessen Versagen führen kann. (Hinweis: Ausdehnungsmuffen werden in der Regel verwendet, um die Oberfläche der Welle oder des Gehäuses vor Kratzern und Beschädigungen zu schützen. Wenn dies ein Problem darstellt, wenden Sie sich bitte an den technischen Vertrieb von Rotor Clip).
  6. Fügen Sie zusätzliche Fasen in die Montage- und Einbaudorne ein.

 

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Automated spiral assembly external mandrel

Automatisierte Montage von Außenspiralsicherungsringen

Verwenden Sie einen kegelförmigen Dorn, um den Ring aufzuweiten und in die Nut der Welle einzupassen. (Hinweis: Der Neigungswinkel des Kegels sollte 3-5 Grad betragen.)

spiral retaining ring automated assembly internal mandrel

Automatisierte Montage von Innenspiralsicherungsringen

Verwenden Sie ein kegelförmiges Gehäuse, um den Ring zusammenzudrücken und in der Nut des Gehäuses zu befestigen. (Hinweis: Der Neigungswinkel des Kegels sollte 3-5 Grad betragen.)

Automated External Tapered Ring Assembly

Außensicherungsringe

Diese Methode ist die bevorzugte Methode zur Übergabe eines Außenrings auf einen kegelförmigen Dorn unter Verwendung eines Schlittens mit einer zusätzlichen Aussparung für die Ösen. (Hinweis: Die Stärke der Führungsschiene sollte 80 % der MindestringStärke betragen.)

Automated Internal Tapered Ing Assembly

Innensicherungsringe

Diese Methode ist die bevorzugte Methode zur Einführung eines Innenrings in ein kegelförmiges Gehäuse durch Einfügen des Mechanismus zwischen die Ösen. (Hinweis: Die Stärke der Führungsschiene sollte 80 % der MindestringStärke betragen.)

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