Tests d’inspection

Tests

Laboratoires et procédures de test

Du personnel qualifié qui utilise le laboratoire interne de Rotor Clip surveille attentivement chaque étape du processus de fabrication. L’acier entrant est soigneusement contrôlé pour vérifier sa composition chimique et sa réponse au traitement thermique et s’assurer qu’il répond aux exigences dimensionnelles. Des lots individuels d’anneaux sont régulièrement inspectés en suivant des plans de contrôle détaillés. La dureté des anneaux est également contrôlée à l’aide du contrôle statistique des processus (SPC) pour garantir l’efficacité du processus de traitement thermique. Le laboratoire dispose de tous les équipements nécessaires pour vérifier toutes les phases des propriétés mécaniques et métallurgiques impliquées dans la fabrication des anneaux d’arrêt.

Tests au brouillard salin

Des échantillons aléatoires prélevés dans des lots d’anneaux d’arrêt sont régulièrement sélectionnés pour une évaluation au brouillard salin. Ce test vérifie l’intégrité des revêtements résistants à la corrosion et garantit que les anneaux fonctionneront conformément aux spécifications énoncées. Les anneaux d’arrêt Rotor Clip sont conformes aux normes définies par l’industrie et le gouvernement. Pour une résistance exceptionnelle au brouillard salin, les anneaux d’arrêt Rotor Clip peuvent être fabriqués en acier inoxydable PH 15-7 Mo. Pour les applications soumises à l’air marin ou à l’atmosphère d’eau de mer, l’alliage de cuivre au béryllium 25 est disponible.

Limites de température

Les températures de fonctionnement maximales effectives des anneaux d’arrêt Rotor Clip sont répertoriées dans le tableau ci-dessous. Pour les applications à des températures plus élevées, la dureté Rockwell des anneaux diminuera. Ce ramollissement du matériau réduit la résistance à la traction, ce qui rend les anneaux moins utiles pour une application particulière. Remarque : Les limites de température pour tous les types et toutes les tailles d’anneaux d’arrêt en cuivre au béryllium (alliage n° 25, CDA n° 172) sont de 343 °C (650 °F) à -184 °C (-300 °F). Les limites de température pour tous les types et toutes les tailles d’anneaux d’arrêt en acier inoxydable (PH 15-7 Mo ou équivalent ; AISI 632-AMS 5520) sont comprises entre 482 °C (900 °F) et -73 °C (-100 °F).

Comment distinguer l’acier inoxydable SAE 1060—1090 et l’acier inoxydable PH 15—7 Mo

Si des anneaux fabriqués dans ces deux matériaux sont accidentellement mélangés, il existe trois procédures simples pour les distinguer l’une de l’autre. 1. Nettoyer une partie d’un anneau et y déposer une solution d’acide nitrique à 20 %. Si l’anneau est en acier inoxydable, il ne sera pas affecté ; s’il est en acier à ressort au carbone, la couleur deviendra nettement plus foncée au bout de 60 secondes. 2. Mettre cet anneau en contact avec une meule. Si les lignes de support sont incurvées et produisent un éclat solide, l’anneau est en acier inoxydable ; si les lignes de support sont droites et produisent une étincelle intense, l’anneau est en acier à ressort au carbone. 3. Poncer une partie de l’anneau. Mélanger quatre grammes de sulfate de cuivre dans une solution d’acide sulfurique à 10 % (H2SO4). En déposer une goutte sur la zone sablée. S’il s’agit d’acier inoxydable, l’anneau ne sera pas affecté ; s’il s’agit d’acier à ressort au carbone, l’anneau sera plaqué de cuivre.