Automated Assembly |
|
Die automatische Montage wird im Fertigungsprozess als Mittel zur Kostenreduzierung angewendet, die darüber hinaus die Produktionsrate und aufgrund der Wiederholbarkeit die Qualität erhöht. Das gleiche trifft für die automatische Montage von Sicherungsringen zu. Teile können schnell, kostensparend und ohne Qualitätsverlust montiert werden. Genau konstruierte Montagegeräte setzen den Ring problemlos in die Nut ein und schützen gegen Verformung (Überdehnung oder Stauchung) des Ringes, um einen sichereren und festen Sitz zu garantieren.
Hinweise zur Konstruktion
Zuführungsgeräte sollten so konstruiert sein, dass sie mit Standardringen funktionieren. Äußerst kritisch ist die Konstruktion von Geräten, welche die Spiral- und Neigungsabgrenzungen des von Ihnen verwendeten Ringtyps aufnehmen können. Falls Ihr Gerät sensitiv gegenüber diesen Faktoren ist, muss es speziell bearbeitet werden und erhöht dadurch Ihre Kosten. Die Design-Richtlinien umfassen folgendes:
|
|
|
|
| Für Wellen Benutzen Sie einen konischen Dorn um den Ring auszudehnen und in einer Nut auf einer Welle zu installieren. (Bemerkung: Der Neigungswinkel des Konus sollte 3-5 Grad betragen). |
Für Bohrungen Benutzen Sie eine konische Hülse um den Ring zusammen zu drücken und dann in der Nut einer Bohrung/Gehäuse zu installieren. (Bemerkung: Der Neigungswinkel der konischen Hülse sollte 3-5 Grad betragen). |
|
|
| Abbildung A Die bevorzugte Methode um einen Sicherungsring für Bohrungen in eine konische Hülse einzuführen ist, das man eine Führungsschiene zwischen den Augen einsetzt (Bemerkung: "Führungsschienenstärke" sollte 80% der Minimum-Ringstärke sein). |
Abbildung B Die bevorzugte Methode um einen Sicherungsring für Wellen auf einen konischen Dorn zuführen ist mit Hilfe einer Führungsschiene die einen Ausschnitt für die Augen hat (Bemerkung: Die Stärke der Führungsschiene sollte 80% der Minimum-Ringstärke sein). |
